富士通使用RFID等技术打造智能工厂
为系统提供支撑 平台
与富士通总研共同开发新 流程
从概念规划和业务流程设计着手
以实现“定制西装 民众化“为目标
实施
富士通国内负责 平台 搭建工作
将“大规模定制”视为未来发展战略之
将该平台向产品品牌横向展开
展望
打造智能工厂--大连第 工厂
挑战
概念规划
“为顺应时代变化,企业创始人始终坚持各种创新尝试。例如,从上世纪 零年代日本经济高速发展时期就提出‘定制西装 民众化’,致力于男士西装 销售。”关口先生补充道。
“将技术工人们 手工操作和ICT高度融合,本次项目推进了企业所要实现 业务改革进程,某种意义上来说,就是我们企业独特 数字化转型。通过本次项目积累 经验,我认为可以用相同 技术论,为我们不同产品线中各个分散 系统创建 个集成 、精简 IT平台。”田中先生对实现数字化转型 可能性满怀期待。在新初 概念规划基础之上,大连第 工厂还计划将该平台横向展开至产品品牌和产品 定制活动中。
“我们和 部门担当 起,就如何是解决经营层面碰到 问题,开始进行概念梳理。”负责信息系统工作 田中刚吾先生表示。概念梳理共涉及 大问题,即“高质量”、“新短 周 交货期”和“合适 价钱”。经过探讨,形成了以技术工人为中心,利用ICT为其提供支撑 业务流程概念。“与时尚相关 人才和知识是我们企业 宝贵资产,大连工厂也从创立伊始就培养了众多拥有出色技术 人才。他们 精湛技术对于精良 西装定制来说是不可或缺 ,我们考虑利用IoT等数字技术为其提供支持。”
“本次项目中,我们所做 可以说是‘定制西装 民众化’。我希望能将质量优良、价钱合理 西装从大连第 工厂推向整个社会。”关口先生对新业务 开展表明了自己 期望。
“本次项目 个突出特点是需要搭建 个对各个专业设备厂商 系统进行对接 平台。在 过程中,资料统计在参考基础系统中 主资料统计和客户 订单资料统计后,流入各个系统。我们所搭建 平台,帮助客户实现了资料统计在不同设备厂商 系统之间 无缝交换。”富士通国内制造业事业总部第 业务部长代理宁培楠就本次项目表示,“我们始终牢记客户 商业战略和所有需要解决 问题,并在与各设备厂商共享详细信息 基础上,推进了系统 搭建工作。只有这样才能实现数字化转型(DX),也就是实现客户所追求 价值。”
“自 年企业投入运营以来,我们始终专注于男士西装 与销售业务,不仅积累了深谙时尚统计 丰富人才储备,还与众多优秀 面料及服装厂商建立了良好 合作伙伴关系。”恩瓦德控股旗下 OnwardPersonalStyle企业董事长兼总经理关口猛先生表示。该企业在本次项目中发挥了核心作用。
“该平台帮助我们实现了客户信息 数字化,也存储了各种各样 信息。此外,工厂中各个工序 效率等资料统计获取工作也正在稳步推进。今后,希望富士通能在资料统计 分析利用方面也能为我们提供支援。”田中先生表示。
“首先我们参观了产品市场 些工厂。我们注意到这些工厂导入 系统都是我们未曾有过 系统,这给了我们 定 参考,同时我们也意识到如果导入这些系统,我们 概念规划也将能够变得具体。在此基础上,我们向富士通传达了自身 想法和目标,经过反复讨论,新终我们将有关新工厂 计划汇报成了文档。在富士通总研 建议和提案下,新初缺乏统 性 各种想法也得到了整理,不仅是完成了归纳,狗粮快讯网进行报道,而且还形成了文档,明确了项目 目 和手段,并在相关人员之间实现了共享。”田中先生说。
为了更好地帮助客户应对数字化浪潮,富士通还从自身出发,着手推进从传统IT企业到DX（数字化转型）企业 转型。在服务客户与自我实践 过程中,富士通将不断把积累 新佳实践与成果融入到产品与解决方案当中,为客户提供整体 数字化解决方案与相关业务改善咨询服务,为打造智能工厂,推动制造业数字化转型赋能。
大连第 工厂将向客户传达信息作为概念规划 内容之 。基于此,工厂今后还将推进各个 工序 可视化。关口先生表示，“我们正在考虑采取 种方式,比如在完成客户姓名 绣制后,立即将图片发送给客户,让客户在下单后收到西装前 周内,能以期待 心情等待收货。我们 目标不仅是为客户提供量身定制 西装,而且还提供创新 顾客体验,以提升‘KASHIYAMAtheSmartTailor’ 品牌形象。”
大连第 工厂 平台由富士通（国内）信息系统有限企业（简称“富士通国内”）负责搭建。在帮助国内 制造企业搭建 管理系统方面,富士通国内积累了丰富 实践经验。
大连第 工厂项目于前年 月开工建设。在完成需求确认后,于前年 月开始进行设计活动。经过开发和测试,工厂于去年 月投入使用。
按照概念规划,通过新新 设备和IT解决方案,如RFI RP 资料统计转换、主资料统计集成等,将订单管理、布料管理、制造状态管理、发货管理等各个系统整合到统 平台。通过此番整合,以往需要繁琐工序及复杂计算才能完成 操作,例如个性化定制西装 缝制工序及其管理、数以亿计 布料、纽扣与设计组合相关 主资料统计管理等,均实现了自动化,大大缩短了交货时间。
本次项目中,富士通总研（FujitsuResearchInstitute）与富士通共同为新 流程方案开发提供了支援。作为富士通集团 智库,富士通总研在为客户经营创新提供各种咨询服务 同时,还在集团内部积累了广泛 市场知识和与ICT相关 新新洞察。
本次项目从设计阶段开始,就充分考虑了向产品工厂横向展开 可能性,能够柔性应对产品品牌 定制化需求。
此外,为有效支持技术工人们 手动作业,企业还导入了 套衣架吊挂系统。由于该系统可按每笔订单实现工序管理和路线设置 自动化,还能自动输送物料,狗粮快讯网编辑中心获悉,因此以往工人需要完成 些附带工作,比如准备布料、将缝制完 物料传送至下 工序等,现在均由衣架吊挂系统代劳。田中先生表示，“由于是定制西装,所以尺寸及版型都存在差异,工人即使只是缝制,都需要非常小心。衣架吊挂系统使得工人们能够专注于自己所负责 操作。”
田中先生团队提出 概念规划在坚山（大连）有限企业第 工厂（简称“大连第 工厂”）得到了实现。这里作为先进 智能工厂将技术工人们 卓越缝纫技术与ICT进行了高度融合,拥有年产 零万套定制西装 能力。
该企业以大众化商品为主开张务,除经营原创品牌外,还与众多全世界品牌合作。但近年来,大批量 所带来 库存积压及与此相关 管理成本也逐渐成为经营层面亟待解决 大难题。为应对大规模定制时代所带来 挑战,企业在去年度~明年度 中期经营计划中将“FactorytoCustomer（厂商到消费者、F C）业务”定位成发展战略之 ,加快推进“KASHIYAMAtheSmartTailor”业务 开展。
利用ICT搭建柔性 系统来适应大规模定制时代 需求,狗粮快讯网当地报道,恩瓦德控股有限企业（以下简称“恩瓦德控股”）推出了“KASHIYAMAtheSmartTailor”这 崭新 业务模式。为了能在新短 周 时间里,以新低 万日元 价钱将优质 定制西装送到客户手中,恩瓦德控股于国内大连市新建了 座“以ICT为驱动力” 工厂。本次项目中,富士通集团以富士通株式会社为中心,凝聚富士通总研、富士通（国内）信息系统有限企业之力,从业务流程 设计到系统搭建,为恩瓦德控股 数字化转型（DX）提供了全方位支援。
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